滾動軸承或滾動軸承裝置是高壓防爆電機的關鍵部件，是電機轉子系統的支撐點。滾動軸承的損壞是造成高壓防爆電機不能正常使用的重要原因。造成高壓防爆電機滾動軸承不能正常使用的主要原因有：軸承設計選型不合適；軸承裝置結構設計不合理；運輸使用過程中的維護保養不當。

　　滾動是否異常的判斷

　　由于滾動軸承是旋轉部件，在運轉過程中，不可避免要發出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時，應據滾動聲的大小及音質進行辨別，以區分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內外尚無定量的標準，據我們的經驗認為：在整機噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續、無間歇雜音；運行平穩、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓防爆電機可正常使用。

　　軸承的維護與保養

　　儲存期超過半年或停機超過2個月后再次使用的防爆電機，應檢查軸承裝置的狀況。如有嚴重污染、無油、油干、零件銹蝕等狀況時，需將防爆電機的軸承裝置進行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關的部件（注油管、軸承內蓋、軸承外蓋、擋油環、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時，滾動軸承內部應加滿潤滑脂，軸承內蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1/3－1/2。

　　潤滑脂經過一段時間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，因此要適時補充潤滑脂。潤滑脂補充的時間間隔與補充數量打在防爆電機的注油牌上，應按照注油牌數據及時補充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運行。

　　注油牌上的加油周期及數量適用于軸承70℃及以下工作狀態，但當軸承溫度超過70℃時，軸承溫度每上升15℃，潤滑脂的補充間隔時間減少一半。

　　在設備定期檢修時，為了防爆電機在下一檢修周期內的可靠運行，應拆檢軸承裝置，必要時更換軸承。

　　安裝與拆檢的注意事項

　　在軸承的拆裝中應注意以下內容：

　?。?）在拆裝的過程中應注意保護電機的隔爆面，避免磕碰及劃傷，防爆電機滾動軸承裝置的檢修應符合標準GB 3836.13－1997爆炸性氣體環境用電氣設備? 第13部分：爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修的相關要求。

　?。?）保持軸承及周圍清潔，使灰塵不至于侵入軸承。

　?。?）小心謹慎地使用軸承，在使用中給予軸承強烈的沖擊，會產生傷痕與壓痕，成為事故的原因。所以，應使用恰當的操作工具。

　?。?）要注意軸承的銹蝕，手上的汗會成為軸承生銹的原因。

　?。?）如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時，拆裝軸承的作用力要作用在滾動軸承的內圈上，不能作用在軸承的其他部位。

　?。?）熱裝滾動軸承時，在加熱的任何點，溫度均不能高于120℃，避免造成滾動軸承的變形和再次退火。

　?。?）安裝滾動軸承時，確保標示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內圈或外圈的端面。

　?。?）清洗滾動軸承時，應分兩次清洗。粗洗時，用刷子或無絨布蘸清漬油或汽油清洗，清洗時不應轉動軸承；清洗時，將軸承放人干凈的油池內，邊轉動軸承邊清洗。